相對于生物質,有機高分子聚合物的分子結構相對簡單、可控,可根據需要設計相關的分子結構,是一種優異的制備硬碳的前驅體。有研究者以酚醛樹脂為碳前驅體,經過熱解炭化得到樹脂基硬碳材料,并將其用作鋰離子電池負極材料和超級電容器的電極材料,其鋰離子電池容量可以達到526mAh·g-1,首次庫侖效率可以達到80%。他們認為較高的孔隙率是得到較高嵌鋰容量的原因之一。還有研究者以環氧樹脂和氧化石墨烯為碳源制備得到石墨烯包覆的硬碳材料。電化學性能表征發現,相較于未進行石墨烯包覆的樣品,所得材料具有*高的嵌鋰容量和循環穩定性。他們認為,由于石墨烯的包覆增強了材料的導電性,因此提升了材料內部Li+和電子的傳輸效率,使得材料具有*好的倍率和循環穩定性能。
碳負極大型對撞式氣流磨介紹:
按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式、多氣流作用式;按照流體介質種類可分為高速氣流式、熱蒸汽流式;按原化工部制訂的《超細粉碎機械名詞術語》可分為扁平式氣流粉碎機、循環式氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖式氣流粉碎機、流化床式氣流粉碎機。其中,流化床式氣流粉碎機具有明顯的優勢,代表了氣流粉碎設備發展的主流方向。

碳負極大型對撞式氣流磨性能優勢:
氣流粉碎機廣泛用于滑石、大理石、高嶺土等中等硬度以下的非金屬礦物、化工原料、保健食品、稀土等的超細粉碎加工;還可用于粉碎低熔點和熱敏性物料。優點氣流磨其加工的產品具有純度高、活性大、分散性好、顆粒表面光滑的特點,加上其生產方式屬于干法生產,無須對物料進行脫水和干燥,因此在粉碎行業中頗受歡迎。缺點設備制造成本高、一次性投資大、能耗高、粉體加工成本大;難以制得亞微米級產品;氣流磨的單機處理能力較小,不能適應大規模生產的需要:此外,設備加工精度與材質的磨損問題仍是一大困擾。
碳負極大型對撞式氣流磨工作原理:
氣流粉碎機通過壓縮空氣經過冷卻、過濾、干燥后,經噴嘴形成超音速氣流射入粉碎室,使物料呈流態化,在粉碎室內,被加速的物料在數個噴嘴的噴射氣流交匯點匯合,產生劇烈的碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎。
碳負極大型對撞式氣流磨其他應用方向:
氣流磨的改性過程是將粉體改性劑直接噴入氣流磨中,在粉碎室內與粉碎后的顆粒直接接觸,達到粉體表面改性的目的。需要一個粉末改性劑添加裝置。一般以壓縮空氣為氣源,通過噴嘴將粉體改性劑霧化進入粉碎室,完成粉體顆粒的改性。與干混粉碎改性工藝相比,工藝簡單,可實現連續操作。

碳負極大型對撞式氣流磨費用多少
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