3D打印材料可以用對噴式氣流粉碎機粉碎嗎？青島優明科粉體機械用實驗數據說話，我們建有專門的實驗室車間，實驗室內配備對噴式氣流粉碎機，可滿足各種工況下用對噴式氣流粉碎機對3D打印材料進行粉碎實驗。

生產型對噴式氣流粉碎機介紹：

氣流粉碎是一種利用高速氣流(300～500m/s)或過熱蒸汽(300～400℃)的能量使顆粒互相產生沖擊、碰撞和摩擦，從而導致顆粒粉碎的設備。高速氣流是通過安裝在粉碎機周邊的噴嘴，將高壓空氣或高壓熱氣流噴出后迅速膨脹來產生的，由于噴嘴附近速度梯度很大，因此絕大部分的粉碎作用發生在噴嘴附近。在粉碎室內顆粒與顆粒之間的碰撞頻率，遠遠高于顆粒與器壁的碰撞，也就是說氣流粉碎的主要粉碎作用是顆粒之間的沖擊或碰撞。

生產型對噴式氣流粉碎機性能優勢：

1、綠色環保：低溫無介質粉碎，保證了產品的高純度和物理特性。設備在負壓狀態下運行無粉塵污染。
2、高效率：噴流能的充分利用，比傳統氣流磨粉碎機提高30%的粉碎效率，分級精度*高。
3、設備磨損小：“流化床+立式分級機”的結構可以高純、超窄地加工超微粉體，避免了“流化床+臥式分級機”分級部分的磨損，在相同材質下設備易損件使用壽命是國際同類產品的20倍。磨損極小，尤其適合高純度高硬度物料的超微粉碎。
4、產量高：生產粒度分布窄的產品時，成品率比傳統對噴式、流化床式氣流粉碎機提高1倍以上。
5、多用途：一機多用，可作為粉碎機也可作為分級機使用。粉碎粒度范圍廣，產品粒徑可在1-74um范圍內任意調節。
6、智能化：設備可以實現全部自動控制，操作簡單，運行穩定，生產環境優良。
7、設計合理：設備結構緊湊，粉碎主機內無存料、無死角、易于拆洗、消毒、*換粉碎物料品種方便。
8、整個系統采用自動化控制，可實現一鍵式啟停，操作簡單方便與中控聯接可實現遠程控制。

生產型對噴式氣流粉碎機工作原理：

流化床氣流粉碎機是利用多個相對布置的噴嘴形成高速氣流，再利用高速氣流將物料加速至高音速使其在噴嘴的交匯處互相碰撞，達到超細粉碎的目的。被粉碎物料隨上升氣流進入分級機分級室，由于分級轉子高速旋轉，粒子既受到分級轉子產生的離心力，又受到氣流粘性作用產生的向心力，當粒子受到離心力大于向心力，即分級徑以上的粗粒子返回粉碎室繼續沖擊粉碎，細粒子隨氣流進旋風分離器、捕集器收集，氣體由引風機排出。

生產型對噴式氣流粉碎機應用方向：

氣流粉碎用于粉碎陰極材料。目前批量鋰電池使用的正極材料主要有鈷酸鋰、鎳酸鋰、錳酸鋰、錳酸鎳鋰(三元材料)和磷酸鐵鋰。陰極材料的粉碎和加工是一個非常關鍵的過程。目前常用的設備有氣流磨、機械磨、砂磨機等。自20世紀80年代初流化床氣流磨的發展和2000年初該設備在鈷酸鋰材料中的應用以來.

3D打印材料生產型對噴式氣流粉碎機怎么選

那么3D打印材料生產型對噴式氣流粉碎機怎么選？了解磨機設備的選型方案及設備價格，需要掌握項目的生產需求，客戶所需要的粉磨細度、產能、設備安裝區域等信息都不同，為客戶提供專業的技術支持，并且提供量身定制服務，定制出合理的磨機價格。

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