氣流粉碎機在傳統粉碎技術的基礎上，將粉碎的概念向前大大延伸了。在各種粉碎機械設備中，目前以氣流粉碎機在各種產業上的應用較為廣泛，而在氣流粉碎機中又以

流化床式氣流超微粉碎機

應用最廣。固然含蓋了多噴管、流化床、臥式分級及氣體密封等技術，實現了流場多元化、料層流態化及臥式分級化的體系。但是，由于這種粉碎模式所設計的噴嘴沿粉碎室內壁呈平行、對稱排列。因其是根據物料的自磨原理而對物料進行粉碎，粉碎腔體對產品的污染少，因此特別適于藥品等不允許被金屬和其他雜質沾污的物料粉碎。 如果只在單一平面內形成對射(即水平對噴)，使得待粉碎的物料，只能在一個近似平面的范圍內進行粉碎，該系列機型的噴嘴設置在粉碎室周邊同一平面內，與該平面形成一定的夾角，噴嘴向下對稱；同時，在粉碎室下方的中心另設一垂直向上的噴嘴，全部噴嘴中心線共同交匯于一點，且協力為零。此種噴嘴設置突破了傳統氣流粉碎機粉碎區域近似于平面的弊端。經生產實踐驗證，與傳統機型相比較，新機型在能耗相同的情況下，可進步效率1-2倍，從而大大降低了生產本錢。

當物料濃度低，物料間接觸的幾率小，物料濃度高，將影響氣流速度，因此在操縱時應視氣壓、物料性質以及機體自身的特性，嚴格控制好物料進料速度；進料方式要視物料自身的特性來決定，可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內的物料濃度。確保設備整個封閉系統的氣密性要求，包括管道、閥門、設備的封套裝置等均不應有泄漏存在。從而將寶貴的空氣動力能源，集中用在噴嘴上，確保公道的氣體流速和壓力，進步粒子的沖擊概率。 獲得了極高的功率密度，使細物料研磨時間大大縮短，是粉碎機中能量利用率最高，很有發展前途的種設備。氣流粉碎機在加工小于20μm的物料時效率大大提高，成品的平均粒度最小可達到數微米。

氣流粉碎機的問世可以說一是項重大突破，給眾多產業帶來前所未有的新生機，國內

氣流粉碎機

雖然起步較晚，但經過國內氣流粉碎機廠家的共同不懈努力，目前已經可以與進口氣流粉碎機媲美，甚至吸引了眾多國外企業來到中國采購氣流粉碎機，所以氣流粉碎機對于國內生產廠家來說，挑戰和機遇并存，相信在未來中國制造的氣流粉碎機會成為世界粉碎設備主流，引領世界粉碎設備行業發展。

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