氣流粉碎機(jī)軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油過多，過少或者老化是引起的軸承過熱和損壞的主要原因，因此，根據(jù)灌裝定量使用潤(rùn)滑油，一般潤(rùn)滑油使用70%的空間，太多或太少不利于軸承潤(rùn)滑和傳熱，延長(zhǎng)軸承的使用壽命。匹配的軸承蓋與軸緊，軸承和軸配合太緊或太松會(huì)導(dǎo)致軸承過熱。但是這樣操作破碎機(jī)設(shè)備，摩擦的噪聲和運(yùn)動(dòng)變得*為明顯，所以應(yīng)拆卸軸承，完成摩擦部分，然后根據(jù)需要重新組裝。

噴氣機(jī)和旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)形成一整套破碎系統(tǒng)。干燥的壓縮空氣是透過高速拉伐爾噴嘴噴射進(jìn)入粉碎室，在高壓空氣超過材料的交叉反復(fù)碰撞，摩擦、剪切和壓碎，壓碎后材料與上升氣流運(yùn)動(dòng)相作用，抽風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，在渦輪強(qiáng)大的離心力的作用下，不同厚度的材料，符合要求的微粒的大小，通過分類進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，減少了從粗顆粒破碎區(qū)繼續(xù)碎片。

　　氣流粉碎機(jī)是一種利用高速氣流實(shí)現(xiàn)干燥材料超細(xì)磨的設(shè)備，它由粉碎噴嘴、分級(jí)和其他組件組成，物料通過螺旋加料器進(jìn)入粉碎室，空氣壓力的速度高速進(jìn)入粉碎室通過超音速噴嘴噴射的特殊配置，材料超音速噴嘴射流速度、和噴嘴反復(fù)沖擊，碰撞、破碎設(shè)備。

現(xiàn)在氣流粉碎機(jī)使用如此頻繁，在市面上流行的粉碎機(jī)種類多種多樣，因此，它們所發(fā)生的問題也就多種多樣。當(dāng)遇到這些問題的時(shí)候，大家總是等待維修人員去檢查維修，費(fèi)錢又費(fèi)事，如果這時(shí)候我們能夠進(jìn)行自我檢修該多好，下面小編給大家?guī)淼木褪菤饬鞣鬯闄C(jī)的自我檢修方案。

首先檢查電源插座、插頭、電源線有無起氧脫落、斷裂之處，若無則可插上電源試機(jī)，當(dāng)電機(jī)通電不轉(zhuǎn)動(dòng)，用手輕撥動(dòng)輪片又可轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可斷定是該機(jī)的兩個(gè)啟動(dòng)電容中有一個(gè)容量失效所致。若此時(shí)能發(fā)出放電火花且有很響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和響聲微弱，說明電容的容量已經(jīng)下降，需換新或再加一個(gè)小電容即可。氣流粉碎機(jī)若電容已經(jīng)損壞短路就不能用此法，而且必須用同規(guī)格新品替換即可修復(fù)。

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