一、氣流分級機的結(jié)構及工作原理

1氣流分級機的結(jié)構

氣流分級機主要由導風葉片、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)軸、加料口、撒料盤、進風口、細粉出口和粗粉出口等部分組成，其結(jié)構見圖1。 2氣流分級機的工作原理

物料從頂部的加料口5進入蝸殼，散落至撒料盤6上，在撒料盤6轉(zhuǎn)動作用下向四周拋灑。在重力作用下，物料下落形成環(huán)形柱體，氣流由兩個對稱的進風口7進入，經(jīng)導風葉片1進入到轉(zhuǎn)籠與導風葉1所形成的環(huán)形區(qū)與物料形成正交。在風機的抽吸和轉(zhuǎn)籠轉(zhuǎn)動作用下，粉體顆粒受到氣流切向速度所產(chǎn)生的離心力和徑向速度所產(chǎn)生的曳力，在兩力平衡作用下產(chǎn)生分級，細顆粒所受的離心力小于曳力，從而進入轉(zhuǎn)子2內(nèi)部并隨氣流從分級機的細粉出口3排出而被收集，粗顆粒所受離心力大于曳力，與筒壁碰撞掉入底部粗粉出口8而被排出。

二、優(yōu)化調(diào)整分級機的結(jié)構參數(shù)

(1)盡量選擇柵條葉片式的轉(zhuǎn)子，葉片式轉(zhuǎn)子的柵條數(shù)目比圓柱網(wǎng)狀轉(zhuǎn)子的柵條多，物料碰撞概率大，粉體分散性好，并且葉片式轉(zhuǎn)子可連續(xù)分級作業(yè)。

(2)葉片形狀以Z形葉片或流線形葉片為宜，*有利于增大分級區(qū)的速度，減小速度梯度。

(3)可在轉(zhuǎn)子葉片間增加窄葉片形成交錯葉片，使流場分布*穩(wěn)定，并且當長短葉片的長度比值為0.77時，轉(zhuǎn)籠外緣氣流的切向和徑向速度分布均勻，葉片間慣性反漩禍減弱。

(4)可增加葉片的數(shù)量，從增加葉片間徑向速度，減小切向速度，使顆粒只受到離心力和曳力的作用，減小顆粒與轉(zhuǎn)子葉片的碰撞，但不可過量增加。

(5)選擇L型導向葉片，可減小小顆粒團聚，同時減少返混現(xiàn)象。

(6)選擇螺線形凸棱撒料盤，可延長流料流行路徑，使撒料*均勻。

三、優(yōu)化調(diào)整分級機的操作參數(shù)

1合理控制加料速度

隨著加料速度的增加，分級室內(nèi)的粉體顆粒的濃度將隨之增加，導致物料不易分散，顆粒間相互碰撞、團聚現(xiàn)象加劇，細粉混入粗粉的概率增加，從而影響分級機的分級精度和分級效率。但是過低的加料速度將會影響分級產(chǎn)量，因此需根據(jù)生產(chǎn)情況合理控制加料速度。

2合理控制轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速

轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速一方面影響轉(zhuǎn)子周圍的流場穩(wěn)定性，另一方面影響轉(zhuǎn)子葉片間的流場穩(wěn)定性。在低轉(zhuǎn)速下，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速對環(huán)形區(qū)切向速度影響不是很明顯，隨著轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速的提高，轉(zhuǎn)子周圍離心力場強度增加，此時粗顆粒在大的離心力作用下被拋向筒壁，從而實現(xiàn)有效地分級，進而使分級粒徑減小。在處理風量一定時，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過高將引起轉(zhuǎn)子葉片周圍分級區(qū)的流場出現(xiàn)較大湍流，進而影響環(huán)形區(qū)切向速度的穩(wěn)定性。

3處理風量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速要匹配

風量的大小決定了氣流承載物料的能力，合適的風量可使粉體得到有效地分散。同時風量的增加可使氣流在分級區(qū)產(chǎn)生足夠的曳力，從而有利于細粉地迅速排出。另外，風量要與轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相匹配，風量過大或過小可能使轉(zhuǎn)子葉片間產(chǎn)生正、反漩禍。在實際生產(chǎn)中，為了得到有效地分級，通常在風量和轉(zhuǎn)速較高的情況下進行分級。

在生產(chǎn)過程中，需要合理調(diào)整分級系統(tǒng)各項工作參數(shù)，使之互相匹配，使系統(tǒng)保持穩(wěn)定的工作狀態(tài)。

由上可見，提高氣流分級機的分級精度和效率不是一味*改其中任意一項參數(shù)就可以達到的，而是通過多方面合理調(diào)整，從而使氣流分級機的精度和效率提高。關于*多氣流分級機的知識請繼續(xù)關注青島優(yōu)明科。

聲明： 本網(wǎng)站所發(fā)布文章，均來自于互聯(lián)網(wǎng)，不代表本站觀點，如有侵權，請聯(lián)系刪除（微信：ymk15762271767）