氣流篩分級(jí)機(jī)在石油焦 瀝青粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途，對(duì)石油焦 瀝青超微粉分級(jí)有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下石油焦 瀝青超微粉氣流篩分級(jí)機(jī)。

對(duì)于任何一種分級(jí)方法，要想達(dá)到*好的分級(jí)效果，關(guān)鍵是如何提高分級(jí)材料的分散性，選擇合適的分級(jí)力場(chǎng)。

經(jīng)過(guò)超細(xì)化處理后，材料呈現(xiàn)出與原始材料不同的特性。一是比表面積增大，表面能增大；其次，表面原子或離子的比例大大增加，增加了它們的表面活性，增加了粒子之間的引力，或者由于水等外來(lái)雜質(zhì)的作用而容易聚集；超細(xì)顆粒在粉碎后也容易因碰撞吸收或靜電力而堆積在大顆粒上。在空氣和液相中都容易產(chǎn)生大粒徑的二次粒子，這使得超細(xì)產(chǎn)品的分級(jí)比普通產(chǎn)品*難。

因此，分級(jí)的首要任務(wù)是將顆粒分散，使其處于單分散狀態(tài)，從而提高粉體的流動(dòng)性，即超細(xì)粉體的基礎(chǔ)在于粉體顆粒的分散。可以說(shuō)，足夠的分散可以使分級(jí)過(guò)程事半功倍。

解決了粉體顆粒的分散后，另一個(gè)*大的問(wèn)題是如何設(shè)計(jì)一個(gè)穩(wěn)定可調(diào)的力場(chǎng)。理想的分級(jí)力場(chǎng)應(yīng)具有分級(jí)力強(qiáng)、流場(chǎng)穩(wěn)定、分級(jí)迅速的特性。由于粉體顆粒在不同介質(zhì)和不同力場(chǎng)中的行為是不同的，因此有必要了解其物理和運(yùn)動(dòng)特性，設(shè)計(jì)出高效合理的分級(jí)力場(chǎng)。目前分級(jí)機(jī)使用的力場(chǎng)主要有重力場(chǎng)、慣性力場(chǎng)和離心力場(chǎng)。

石油焦 瀝青超微粉氣流篩分級(jí)機(jī)有什么優(yōu)勢(shì)？

影響氣流空氣分級(jí)機(jī)分類性能的操作條件。影響氣流分級(jí)機(jī)分類精度和分類效率的主要結(jié)構(gòu)因素包括轉(zhuǎn)子葉片、導(dǎo)葉和材料分散裝置。對(duì)于結(jié)構(gòu)確定的渦流空氣分級(jí)機(jī)，很重要的操作參數(shù)包括三個(gè)方面：進(jìn)料速度、籠速和風(fēng)量。渦流空氣分級(jí)機(jī)的風(fēng)量必須選擇一個(gè)優(yōu)值，配合轉(zhuǎn)速，達(dá)到良好的分級(jí)效果。從分級(jí)的實(shí)際過(guò)程來(lái)看，在風(fēng)量大，轉(zhuǎn)速大的情況下進(jìn)行分級(jí)。因?yàn)轱L(fēng)量太小，無(wú)法方便物料的運(yùn)輸，而且速度太小，無(wú)法分離出細(xì)顆粒。

石油焦 瀝青超微粉氣流篩分級(jí)機(jī)工作原理有什么不同？

答：來(lái)自水泥粉磨調(diào)配站的混合料和出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)膠帶輸送機(jī)、提升機(jī)喂入V型選粉機(jī)，由V型選粉機(jī)分選出來(lái)的粗料回到輥壓機(jī)，較細(xì)料隨氣流進(jìn)入高效選粉機(jī)，出磨物料經(jīng)提升機(jī)、斜槽也喂入高效選粉機(jī)，分選后粗粉（及粉煤灰）回磨頭繼續(xù)粉磨，細(xì)粉經(jīng)選粉機(jī)袋收塵器收集作為成品由斜槽送入水泥庫(kù)。磨尾氣體進(jìn)入磨機(jī)通風(fēng)袋收塵器，凈化后排入大氣。

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氣流篩分級(jí)機(jī)還有那些不同的應(yīng)用？

大塊狀物料經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎到所需粒度后，由提升機(jī)將物料送至儲(chǔ)料斗，再經(jīng)電磁振動(dòng)給料機(jī)將物料均勻定量連續(xù)地送入TGM130超壓梯形磨主機(jī)磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。粉磨后的物料被風(fēng)機(jī)氣流送入選粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行分級(jí)，在選粉機(jī)葉輪的作用下，不符合細(xì)度要求的物料落入磨室內(nèi)重新碾磨，符合細(xì)度要求的物料則隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入旋風(fēng)集粉器內(nèi)，進(jìn)行分離收集，經(jīng)排料裝置排出即為成品粉體。

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