慣性分級機在三元鋰電粉體工業(yè)加工生產(chǎn)中有很大的用途,對三元鋰電粉末分級有很大的幫助。今天小編就和大家一起探討一下三元鋰電粉末慣性分級機。
O-Sepa分級機一、二次風量分配不均衡,空調(diào)閥門開度不正確,會導致分級機內(nèi)物料堆積。這種籠式粉末分離器通風能力大。一旦物料堆積,就會出現(xiàn)選粉與內(nèi)部氣流的偏差,嚴重影響選粉效率。需要反復調(diào)整一次風和二次風的使用,找到一個非常好的氣閥角度和氣流分布。不要輕易修改二次和三次空氣閥的模式和結構。冷風閥的開度不能太大(尤其是當研磨材料的含水量增加時),否則細粉會粘附在導葉上,從而影響選粉效率。

三元鋰電粉末慣性分級機有什么優(yōu)勢?
有效的虛擬撞擊器。它由上下兩個耐磨材料制成的氣缸組成。氣缸內(nèi)有氣溶膠粒子流。顆粒層內(nèi)外有干凈的氣流。它在進入直筒體的地方碰撞,使物料易于分散,小于分級粒度的顆粒從細顆粒出口排出。本實用新型具有分級迅速、卸料方便、結構簡單、經(jīng)久耐用、維修方便等特點。三元鋰電粉末慣性分級機工作原理有什么不同?
在風機抽氣力的作用下,物料隨上升氣流從分級機下端高速移動至分級區(qū)。細顆粒通過分級輪葉片間隙進入旋風分離器或除塵器。由于其結構簡單,該射流磨機沒有諸如切割機,磨盤等運動部件,它可以安全,穩(wěn)定地運行,并且具有高度的自動化程度。然而,通常認為噴射粉碎設備的缺點是高能量消耗和低能量利用。因此,通常將噴射粉碎和空氣分級設備結合在一起,或者在噴射粉碎機上裝備氣流分級機,并且使用空氣粉碎設備來及時地將空氣粉碎。分離出合格的顆粒,以減少過度粉碎并提高設備的生產(chǎn)能力和能源利用率。這就是氣流分類和分類技術。
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慣性分級機還有那些不同的應用?
解決方案:采用負壓流化床氣流磨系統(tǒng)+臥式分級機組合,負壓氣流粉碎系統(tǒng)用于流動性不好的原料如碳酸鋰,一般采用羅茨風機或高壓頭風機實現(xiàn)系統(tǒng)負壓環(huán)境。首先,通過流化床氣流粉碎工藝將物料分解至接近目標粒度,再通過臥式空氣分級機去除所有細于粒度要求的顆粒(剩余物料顆粒被轉移到單獨的臥式空氣分級機中,通過調(diào)節(jié)空氣分級機的分級輪轉速、進料速度和氣流量,將落在目標范圍內(nèi)的顆粒物分離出來,并去除不需要的細顆粒物。)。
推薦設備
(1)加強理論研究,注重學科交叉,積極學習其他學科的知識。
(2)重點研究超細粉體在各種介質(zhì)中的分散技術及相應設備,研究超細粉體的團聚機理,探索消除團聚的有效途徑。
(3)加強專用設備研究,開發(fā)高效、低耗、高精度、大處理能力的分級技術和裝備。
(4)在現(xiàn)有設備和工藝的基礎上,開發(fā)人工智能技術,根據(jù)原料特性和產(chǎn)品細度要求,自動優(yōu)化生產(chǎn)工藝配置和運行參數(shù),達到高效、低耗的目的 和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量。
(5)提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性,注重破碎分級的有機結合。
(6)進一步完善設備配套,加強超細分級在線檢測、監(jiān)測及相應監(jiān)測儀器設備的研究。
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